在花西子智能工廠的十萬(wàn)級(jí)潔凈車間里，“工廠智慧大腦”生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)將訂單指令直達(dá)產(chǎn)線：在數(shù)字化工藝加持下，真空乳化鍋?zhàn)詣?dòng)混料實(shí)現(xiàn)微米級(jí)粒徑均質(zhì)；搭載激光導(dǎo)航系統(tǒng)的AGV（智能搬運(yùn)機(jī)器人）精準(zhǔn)配送，將半成品料體運(yùn)送至灌裝車間；全自動(dòng)灌裝機(jī)實(shí)現(xiàn)料體精準(zhǔn)灌裝，機(jī)械臂完成精準(zhǔn)定位旋蓋；全自動(dòng)包裝線高效完成紙盒封裝；過(guò)程中智能檢測(cè)技術(shù)可精準(zhǔn)識(shí)別并剔除不良品……從投料到成品出庫(kù)的數(shù)十道工序中，眾多傳感器實(shí)時(shí)回傳數(shù)據(jù)至中央系統(tǒng)，這批“小黛傘”防曬妝前霜的誕生全程極少需要人工干預(yù)，以確保品質(zhì)穩(wěn)定性。這背后是生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理與AI新興技術(shù)、自動(dòng)化設(shè)備共同協(xié)同的科技結(jié)晶。

花西子智能工廠

這是坐落于杭州錢塘的花西子智能工廠，擁有7條數(shù)字化產(chǎn)線，年產(chǎn)能達(dá)5000萬(wàn)件，可覆蓋護(hù)膚、底妝、粉類彩妝等品類生產(chǎn)。該工廠于2024年下半年投入生產(chǎn)，同年10月依據(jù)國(guó)家工業(yè)與信息化部《中小企業(yè)數(shù)字化水平評(píng)測(cè)指標(biāo)》，通過(guò)了“數(shù)字化水平四級(jí)（即最高級(jí)別-協(xié)同級(jí)）”認(rèn)證，該級(jí)別要求企業(yè)利用全業(yè)務(wù)鏈數(shù)據(jù)集成分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的業(yè)務(wù)協(xié)同與智能決策。在當(dāng)今全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型的大潮中，智能制造已成為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎，花西子智能工廠的落成，正是推動(dòng)化妝品制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要實(shí)踐。

數(shù)字化水平四級(jí)認(rèn)證

2025年5月15日，花西子開(kāi)展了首個(gè)“智能工廠開(kāi)放日”活動(dòng)，近距離向大眾展現(xiàn)其在美妝新質(zhì)生產(chǎn)力上的探索與實(shí)踐，與各界共同見(jiàn)證花西子開(kāi)啟產(chǎn)學(xué)研一體化發(fā)展的里程碑時(shí)刻。“自建智能工廠的初心，是為了更加敏捷高效地為用戶創(chuàng)造價(jià)值。”花西子母公司宜格集團(tuán)副總裁張大勇表示，其核心價(jià)值在于三個(gè)方面：一是質(zhì)量管控的全流程可視化；二是敏捷生產(chǎn)以更好實(shí)現(xiàn)用戶共創(chuàng)與持續(xù)迭代；三是把產(chǎn)學(xué)研融合發(fā)展生態(tài)作為驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新發(fā)展的重要模式。

本次智能工廠開(kāi)放日，花西子首度向外界解碼其“智造×質(zhì)造×治造”的生產(chǎn)理念。“三個(gè)制造”精準(zhǔn)錨定新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)核，智造（智能生產(chǎn)）對(duì)應(yīng)‘新’的技術(shù)維度；質(zhì)造（品質(zhì)生產(chǎn)）對(duì)標(biāo)‘質(zhì)’的品控標(biāo)準(zhǔn)；治造（綠色生產(chǎn)）聚焦‘可持續(xù)’效能。

花西子智能工廠“智慧大腦”

“智造”，主要依托于全流程數(shù)字化管理與AI新興技術(shù)、自動(dòng)化設(shè)備的協(xié)同應(yīng)用，打造“智能車間”。其中，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是工廠“智慧大腦”，智能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全生命周期的數(shù)字化管理，包括原物料數(shù)字化管理、防差錯(cuò)稱量、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化追溯等，最終通過(guò)一臺(tái)平板就能實(shí)現(xiàn)“一鍵下單”高效生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)無(wú)紙化。在AI技術(shù)應(yīng)用上，花西子一是通過(guò)接入Deepseek大模型，進(jìn)行工藝歸因分析，實(shí)現(xiàn)工藝仿真和迭代優(yōu)化；二是通過(guò)智能視覺(jué)技術(shù)，在產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別并剔除不良品，在車間管理上實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并提示作業(yè)人員的穿戴規(guī)范。

“質(zhì)造”的保障，則源于“花西子標(biāo)準(zhǔn)”與數(shù)字化品控體系雙保險(xiǎn)舉措。“花西子標(biāo)準(zhǔn)”，指花西子參考多個(gè)國(guó)家地區(qū)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采眾家之長(zhǎng)，制定指標(biāo)更嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)體現(xiàn)為嚴(yán)格的原料遴選機(jī)制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵潔凈車間等。數(shù)字化品控體系，則通過(guò)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，整合“一料一碼”、數(shù)字化防呆防錯(cuò)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)從原料到成品全流程的精確追溯和質(zhì)量管控，進(jìn)一步減少人為誤差，確保品質(zhì)的穩(wěn)定、可控。

花西子自動(dòng)化生產(chǎn)線

“治造”，聚焦以綠色發(fā)展理念引領(lǐng)生產(chǎn)，通過(guò)綠色能源使用、能源智能管理、無(wú)紙化生產(chǎn)、可循環(huán)周轉(zhuǎn)箱等方式實(shí)現(xiàn)。這是花西子在ESG領(lǐng)域的有力舉措，以綠色可持續(xù)生產(chǎn)，達(dá)成生產(chǎn)與生態(tài)的價(jià)值共生。工廠屋頂?shù)姆植际焦夥娬荆锰?yáng)能年平均發(fā)電量約280萬(wàn)kWh，每年可等效減少二氧化碳排放約2500噸；可循環(huán)周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用于原料配送、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，清潔回收后可循環(huán)使用，預(yù)計(jì)全年可減少約30噸紙箱的使用。

花西子智能工廠的正式落成，標(biāo)志著花西子品牌正式邁進(jìn)“產(chǎn)學(xué)研一體化發(fā)展”的新模式。“產(chǎn)學(xué)研融合的核心價(jià)值之一，是縮短了技術(shù)轉(zhuǎn)化的周期，讓創(chuàng)新不再卡在‘最后一公里’，這將激發(fā)花西子研發(fā)團(tuán)隊(duì)更大的創(chuàng)新潛力。”花西子首席科學(xué)家李慧良表示。此外，產(chǎn)學(xué)研的價(jià)值也延伸至用戶共創(chuàng)的敏捷實(shí)踐，依托智能工廠的柔性產(chǎn)線的小批量靈活試產(chǎn)，讓產(chǎn)品體驗(yàn)官的需求與反饋可更迅速地驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與升級(jí)。

花西子智能工廠科技?jí)?/p>

“產(chǎn)學(xué)研一體化絕非閉門造車，花西子將持續(xù)整合全球供應(yīng)鏈，打造國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。”張大勇強(qiáng)調(diào)了花西子開(kāi)放共贏的發(fā)展觀，“我們一直與全球優(yōu)秀供應(yīng)商保持著共研共創(chuàng)共贏的關(guān)系，也持續(xù)在龐大的中國(guó)美妝產(chǎn)業(yè)鏈中挖掘工業(yè)明珠，希望能反哺美妝產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量迭代。”

這座錢塘江畔的智能工廠，正以產(chǎn)學(xué)研融合的方式加速技術(shù)落地，以柔性生產(chǎn)力激活用戶價(jià)值，以全球化視野整合產(chǎn)業(yè)資源，為化妝品行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供可復(fù)制的“花西子方案”。

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