豐田式管理是什么?

豐田式管理一般指豐田生產(chǎn)管理。由日本豐田汽車(chē)公司副總裁大野奈伊創(chuàng)建，是豐田公司獨(dú)特的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式。隨著時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，它經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐步形成和發(fā)展成較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。

豐田式管理的主要原則

一、建立看板體系是對(duì)流程的重新改革，改變由前端運(yùn)營(yíng)商主導(dǎo)的傳統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)量，關(guān)注后端客戶(hù)需求。后來(lái)的工程師通過(guò)廣告牌告訴以前的工程人員的需求，比如需要多少零件，什么時(shí)候補(bǔ)充，也就是供應(yīng)鏈模式的“逆向”來(lái)控制生產(chǎn)數(shù)量。這種方式不僅使能節(jié)省庫(kù)存的成本為零，而且使整個(gè)過(guò)程更加高效。

二、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨根據(jù)客戶(hù)需求，生產(chǎn)必要的東西，必要時(shí)，生產(chǎn)必要的數(shù)量。豐田這種獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理理念在20世紀(jì)80年代給美國(guó)企業(yè)帶來(lái)了思維上的改變，被許多企業(yè)所采用，并有成功的案例。

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化。他們?yōu)槊總€(gè)生產(chǎn)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如，安裝輪胎和發(fā)動(dòng)機(jī)需要幾分鐘和幾秒鐘。然而，這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是不可變的。只要員工找到更好更有效的方法，他們就可以改變標(biāo)準(zhǔn)操作，以提高生產(chǎn)效率。

四、排除浪費(fèi)、不平及模糊等。也就是說(shuō)，消除了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種不正常和不必要的工作或行動(dòng)時(shí)間和人力的浪費(fèi)。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。

五、重復(fù)問(wèn)五次為什么。要求每個(gè)員工在每個(gè)操作環(huán)節(jié)反復(fù)問(wèn)為什么，然后思考如何去做，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度創(chuàng)造完美的制造任務(wù)。

六、生產(chǎn)平衡化。豐田所謂均衡是指“取平均值”。如果項(xiàng)目后生產(chǎn)作業(yè)的數(shù)量變化很大，則必須為項(xiàng)目前作業(yè)準(zhǔn)備最高的數(shù)量，導(dǎo)致高庫(kù)存的浪費(fèi)。因此，豐田要求每個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目的數(shù)量應(yīng)盡可能平均，即一致，以平衡供需，減少庫(kù)存和生產(chǎn)浪費(fèi)。豐田式管理。

七、充分運(yùn)用“活人和活空間”。在持續(xù)改進(jìn)過(guò)程中，豐田發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量沒(méi)有變化，但生產(chǎn)空間可以簡(jiǎn)化很多，這些剩余空間可以靈活使用;同樣的人員也是如此。例如，如果一條生產(chǎn)線上有六個(gè)人被組裝，一個(gè)人被移走，那個(gè)人的工作空間將自動(dòng)縮小，空間將被騰空，工作將從六個(gè)人變成五個(gè)人。那個(gè)人的原作將被另外五個(gè)人代替。這種靈活的工作制度，豐田稱(chēng)之為“生活和居住空間”，豐田式管理鼓勵(lì)員工成為“多才多藝的工人”，以創(chuàng)造最高的價(jià)值。

八、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣。自動(dòng)化還包括人的自動(dòng)化，也就是說(shuō)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新是企業(yè)的責(zé)任。這一點(diǎn)正如松下幸之助所說(shuō)：“做東做西，等于做人。”通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育和培訓(xùn)的不斷改進(jìn)和鼓勵(lì)，學(xué)苑的建立使得人員素質(zhì)越來(lái)越高，反應(yīng)也越來(lái)越快和準(zhǔn)確。

九、彈性改變生產(chǎn)方式。曾經(jīng)是生產(chǎn)線上，的操作模式，它是一步接一步組裝的，但是現(xiàn)在它有時(shí)被調(diào)整，因?yàn)榭赡苡袔讉€(gè)員工同時(shí)在一個(gè)單元上工作。參觀了NEC的手機(jī)制造廠，因?yàn)樾枰瑫r(shí)生產(chǎn)20多種型號(hào)的手機(jī)，所以激活機(jī)器人效率不高。他們采用了上面的方法，大約三四個(gè)員工坐在一張桌子上解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問(wèn)題。綜上所述，不難理解，豐田的成功不是領(lǐng)導(dǎo)者口頭青睞的結(jié)果，而是其企業(yè)文化長(zhǎng)期以來(lái)完全解決問(wèn)題的能力的結(jié)果!

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